Сочетание технологий и эффективных методов меняет подход к строительству исправительных учреждений в Алабаме, подчеркивая инновационный подход и исключительные результаты.
В мире производства сборных изделий компания Moldtech, базирующаяся в Испании, завоевала сильные позиции в сфере производства 3D-форм для объемных модулей различных размеров.
Для проекта строительства макро тюрьмы в Алабаме с различными типами камер (стандартные камеры, камеры для медицинских целей, камеры для инвалидов и т. д.) компания Moldtech разработала гидравлические формы, позволяющие изготавливать 2 или 4 тюремные камеры одновременно.
Наш клиент — ведущий поставщик услуг и продуктов для содержания под стражей во всем мире, специализирующийся на производстве, распространении и установке оборудования для содержания под стражей для национальных и международных клиентов и обладающий обширным опытом строительства из сборных модулей.
Промышленное строительство с использованием 3D-модулей сыграло ключевую роль в этом проекте, подчеркнув его преимущества с точки зрения эффективности, скорости и качества по сравнению с традиционными методами строительства. Компания Moldtech сыграла ключевую роль в обеспечении комплексных поставок, включая современные 3D-формы, предназначенные для производства тюремных камер.
В объем поставки вошли:
- 1 ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 4 СТАНДАРТНЫХ ТЮРЕМНЫХ КАМЕР (QUADCELL)
- 1 ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 4 ТЮРЕМНЫХ КАМЕР ДЛЯ ИНВАЛИДОВ (QUADCELL)
- 2 ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2 МОДУЛЕЙ ДЛЯ АМБУЛАТОРИИ
- 1 ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2 МОДУЛЕЙ RHU ДЛЯ ИНВАЛИДОВ
- 1 ФОРМА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ 4 ТЮРЕМНЫХ КАМЕР
- 2 ФОРМЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ 2 ТЮРЕМНЫХ КАМЕР
Установленные формы позволяют выполнять множество различных изделий, изменяя толщину стен, высота модуля, выступающие усиления или положение окон и дверей. Кроме того, данные формы обеспечивают очень эффективное производство благодаря полностью гидравлической системе извлечения из формы, которая позволяет оптимизировать качество и производительность.
Наружные стенки формы открываются с помощью гидравлических цилиндров, что позволяет одновременно снимать опалубку для дверей и окон. Сердечник формы можно сжимать с помощью гидравлической системы, что позволяет извлекать монолитные трехмерные изделия с прямыми стенками из формы в рекордно короткие сроки.
В Moldtech мы специализируемся на разработке и производстве форм изменяемых размеров для 3D-модулей (PPVC). Наши модульные формы позволяют корректировать размеры по ширине и длине изделий в рамках одного и того же проекта и для будущих проектов с минимальными дополнительными инвестициями.
После извлечения объемных бетонных изделий из форм осуществляется этап отделки. Данный этап состоит из включения таких деталей, как осветительные приборы, а также установку мебели. Все это делается по заранее разработанной схеме, где рабочие и техники выполняют повторяющиеся задачи. Эта методология обеспечивает проверку качества на каждом этапе процесса, в результате чего тюремные камеры имеют исключительный уровень качества.
Дополнительно данные формы могут также включать эффективную систему прогрева для ускоренного набора прочности бетона.
3D-формы позволяют создавать индивидуальные конструкции; более того, эта технология упростила производственный процесс, обеспечив своевременную поставку компонентов для строительства безопасных и эффективных объектов.
В дополнение к 3D-формам компания Moldtech поставила 2 кюбеля для заливки бетона емкостью 7,7 м3 (10 ярдов3), предназначенные для облегчения контролируемой и точной заливки бетона на рабочей площадке. Его высокая производительность позволяет быстрее заполнять формы, тем самым увеличивая темпы производства.
Moldtech зарекомендовала себя как стратегический союзник в производстве форм для сборного железобетона, продемонстрировав свою способность решать разнообразные задачи и удовлетворять самые взыскательные требования своих клиентов.
Данный успех укрепляет репутацию Moldtech как надежного партнера, способного предложить оптимальные решения для самых строгих потребностей строительной отрасли.
