Moldtech ha suministrado a uno de sus clientes en Eslovenia un molde TT de alta capacidad, diseñado para la fabricación de vigas pretensadas de gran longitud y sección variable. Una solución técnica que refuerza la industrialización del prefabricado de hormigón en el sector industrial, aplicada a proyectos europeos de gran exigencia estructural.
La ejecución de proyectos de infraestructura y edificación de gran envergadura plantea uno de los mayores retos del prefabricado industrial: combinar capacidad estructural, precisión geométrica y fiabilidad productiva en elementos de gran formato. En este contexto, Moldtech ha llevado a cabo el suministro de un molde TT de 600 toneladas y 50 metros de longitud a una compañía constructora de referencia en Eslovenia.
El cliente cuenta con una amplia trayectoria en el desarrollo de proyectos de construcción, obra civil e infraestructuras, destacando por su capacidad de ejecución, su enfoque técnico y su apuesta por soluciones constructivas avanzadas. La incorporación de un sistema de alta capacidad para la fabricación de elementos pretensados se enmarca en su estrategia de industrialización, control de calidad y optimización de procesos en proyectos de elevada exigencia estructural.
El molde TT 600 T L = 50 m, diseñado y fabricado por Moldtech, está destinado a la producción de vigas de hormigón pretensadas de sección variable, orientadas a estructuras de gran luz. El sistema se compone de cuatro módulos, que conforman una línea de producción continua de 50 metros de longitud útil, una configuración que facilita tanto el transporte del equipo como su implantación en planta.
Gracias a su diseño modular y configurable, el molde permite fabricar piezas con dimensiones máximas de hasta 2.500 mm de ancho de losa, 500 mm de ancho de fondo y 50 metros de longitud, incorporando fondos intercambiables que posibilitan ajustar el ancho del nervio en función de los requisitos específicos de cada proyecto.
El equipo está preinstalado con un sistema de vibración eléctrica, incluyendo vibradores y conexiones, que garantiza una correcta compactación del hormigón durante el proceso de fabricación y contribuye tanto a la calidad superficial como al comportamiento estructural de las piezas obtenidas.
Uno de los elementos clave del suministro es su capacidad de pretensado de hasta 600 toneladas, preparada para operar con procesos de tesado y destensado de cables. Esta capacidad se distribuye mediante cuatro cilindros de relajación de 150 toneladas, ubicados en el cabezal activo —dos por cada carril—, lo que permite un control preciso, equilibrado y seguro de las fuerzas aplicadas durante el proceso.
La línea de producción se suministra con todos los sistemas hidráulicos integrados, incluyendo la unidad hidráulica de relajación para el destensado coordinado de los cables, la unidad hidráulica de movimiento para la apertura y cierre de los laterales y los equipos de pretensado compatibles con la capacidad total del molde. El conjunto se completa con un cabezal activo, un cabezal pasivo y un noyo central regulable, que, junto con los laterales y fondos, definen la geometría final de las vigas a fabricar.
Para optimizar la operativa y garantizar una calidad constante del producto final, el sistema incorpora además equipos auxiliares como la unidad de relajación hidráulica, el sistema de vibración para el compactado del hormigón, los accesorios de tensado y los encofrados fenólicos destinados al control geométrico de las piezas.
Con este suministro, Moldtech consolida su colaboración con clientes industriales internacionales y refuerza su posicionamiento como proveedor de soluciones técnicas de alta capacidad para el prefabricado de hormigón en el sector industrial, aportando ingeniería, fiabilidad y adaptabilidad a proyectos que requieren fabricar elementos estructurales de gran formato bajo los más altos estándares técnicos.
