Это полностью автоматизированная циркуляционная система для производства сборных панелей. Производительность циркуляционной линии поддонов составляет от 200 до 3000 м2 продукции в смену. Благодаря разделению всего производственного процесса на независимые рабочие этапы поддоны автоматически перемещаются между этими этапами для достижения оптимальной организации производства.

Станции разделены на разные зоны:

Станция очистки и смазки: Очистка поддонов осуществляется после снятия предыдущего готового изделия и смазывания поверхности распалубочным средством.

Плоттер: после очистки поддоны помещаются на станцию ​​плоттера, где плоттер на опорной конструкции запрограммирован для переноса дизайна панелей и обозначения мест, где должна быть размещена опалубка.

Зона подготовки и размещения опалубки: на этих участках размещаются разные виды опалубки, подъемные элементы, закладные и любые другие элементы. Буферы не зависят от линий циркуляции, что позволяет дольше удерживать поддоны, не блокируя линии.

Зона армирования: на этих станциях размещаются сетки армирования.

Передаточная тележка: в середине циркуляционной линии самоходная тележка оснащена парой боковых переключателей, которые перемещают поддоны поперек к станциям и буферам, а также поперек различных циркуляционных линий, двигаясь в противоположных направлениях, обеспечивая большую гибкость.

Лазерная проекция: с помощью лазерной технологии различные размеры сборных железобетонных элементов проецируются на поддон, чтобы проверить точность размещения всех элементов перед отливкой.

Укладка бетона и вибрация: здесь бетон заливается на поддон автоматическим бетонораздатчиком, а затем вибрируется с помощью электрической вибрационной установки.

Подъемник поддонов и камеры тепловой обработки: с автоматическим подъемником поддонов, установленным на опорной конструкции, который захватывает поддоны сверху, чтобы поднять их, ввести поддон в камеру для набора прочности и извлечь их после затвердевания бетона.

Станция переворота для двойных стен: с помощью поворотного устройства, установленного на опорной конструкции, поддоны закрепляются на раме и поднимаются для штабелирования для отверждения и поворота на 180° для отливки второго слоя двойных стен.

Поворот: здесь поддоны гидравлически крепятся к наклонной раме, что позволяет повернуть поддон примерно на 85° для снятия готовых панелей.

Количество упомянутых станций зависит от необходимой производительности. Предлагаемый перечень станций может быть расширен или наоборот уменьшен в соответствии с требованиями клиента.