Это полностью автоматизированная, высокопроизводительная система циркуляции поддонов, позволяющая производить пустотные колонны из сухой смеси.
![](https://moldtechsl.es/wp-content/uploads/2023/07/support.png)
Свяжитесь с экспертом из нашей команды прямо сейчас
- +34 955 444 190
- info@moldtechsl.es
Это полностью автоматизированная, высокопроизводительная система циркуляции поддонов, позволяющая производить пустотные колонны из сухой смеси.
Вся система состоит из 6 постов, каждый из которых выполняет свою конкретную задачу по выполнению производственного процесса:
Пост 1: Очистка / нанесение распалубочного средства / армирование
Как только поддон попадает на этот пост, его очищают и наносят разделительный состав. Ставится необходимая арматура и поперечная опалубка. Теперь поддон готов к перемещению на Пост 2.
Пост 2: Ожидание / Подготовка к заливке
Поддоны, поступающие в эту зону, ожидают поступления на пост заливки бетона.
Пост 3: Заливка бетона и вибрация
Данный пост имеет 2 станции: вибрационная и заливочная.
Подача бетона осуществляется из автоматического бетонораздатчика, который движется непосредственно от ближайшего БСУ. На каждой стации заливки имеется один кюбель заливки бетона емкостью 2 м3.
Поддоны, входящие в эту зону, сначала комплектуются гидравлическим опусканием продольных бортов и задней опалубки. Задняя опалубка гидравлически позиционируется на необходимую длину изделия.
Продольные борта имеют неопреновую фаску для снижения уровня шума.
Затем заливают тонкий слой бетона и вибрируют на посте для вибрации, расположенным под поддоном.
После этого вставляется сердечник и завершается заполнение поддоны при вибрации как от внутренней вибрационной системы сердечника, так и от нижней вибрационной платформы. Надлежащее заполнение формы подразумевает, что любой захваченный воздух удален и обеспечено хорошее распределение инертных материалов. Кюбель для подачи бетона оснащен финишной виброрейкой для выравнивания верхней поверхности. После этого ядро извлекается, а задняя опалубка и продольные борта гидравлически поднимаются. После этого форма автоматически перемещается на пост 4.
Пост 4: Передача
После того, как поддон покидает пост заливки бетона, он перемещается в зону отверждения по карусельной линии, а затем поднимается мостовым краном и передается в зону отверждения бетона.
Пост 5: Отверждение бетона
Как только залитый элемент попадает на этот пост и находится там в течение 80 минут, поддон снимается с производственной линии и перевозится в зону хранения.
Пост 6: Удаление сборных элементов
Приблизительно через 500 минут после заполнения поддонов и вибрации отлитые изделия извлекаются из них без риска образования трещин или поломки. Снятие может осуществляться с помощью козлового крана или любого другого безопасного подъемного устройства, при котором отлитые изделия перемещаются на тележку-платформу.
После этого пустые поддоны перемещаются на пост 1.
Ул. Polysol Uno, 40 Промзона Пьедра Хинкада 41500 Алькала-де-Гуадаира Севилья, Испания
Авторское право © 2023 Moldtech. Все права защищены
На этом сайте используются файлы cookie, что позволяет нам обеспечить наилучшее качество обслуживания пользователей. Информация о файлах cookie хранится в вашем браузере и выполняет такие функции, как распознавание вас при возвращении на наш сайт и помощь нашей команде в понимании того, какие разделы сайта вы считаете наиболее интересными и полезными.
Строго необходимые файлы cookie должны быть всегда включены, чтобы мы могли сохранить ваши предпочтения для настроек файлов cookie.
Если вы отключите этот файл cookie, мы не сможем сохранить ваши предпочтения. Это означает, что при каждом посещении данного сайта вам придется заново включать или отключать файлы cookie.
Этот веб-сайт использует Google Analytics для сбора анонимной информации, такой как количество посетителей сайта и самые популярные страницы.
Поддержание этого файла cookie активным помогает нам улучшить наш веб-сайт.
Пожалуйста, сначала включите строго необходимые файлы cookie, чтобы мы могли сохранить ваши настройки!