Модульная технология и индивидуальные решения из сборного железобетона для клиента Duhalde
Компания Moldtech успешно завершила масштабный проект во Франции совместно с компанией Duhalde Industries, специализирующейся на производстве трансформаторных подстанций типа PAC4UF. Цель проекта: разработать и поставить автоматизированную производственную линию для производства железобетонных трансформаторных подстанций в соответствии со строгими местными нормативами. Этот проект укрепляет позиции Moldtech как поставщика комплексных, индивидуальных и высокотехнологичных решений в европейском секторе сборного железобетона.
Трансформаторные подстанции играют важную роль в электротехнической инфраструктуре среднего и низкого напряжения, обеспечивая безопасную, отказоустойчивую и соответствующую нормативным требованиям среду для установки трансформаторов, распределительных устройств среднего напряжения и вспомогательного оборудования. Они широко распространены на промышленных предприятиях, в жилых районах, сельскохозяйственных угодьях, солнечных электростанциях и ветряных электростанциях, что требует универсальных, надежных и эффективных строительных решений. Компания Duhalde Industries искала именно это: производственную линию, способную производить различные конфигурации, соответствующую высоким техническим стандартам и имеющую производственную мощность 1200 единиц в год.
Для решения этой задачи компания Moldtech спроектировала и поставила современную производственную линию, интегрирующую все производственные системы в непрерывный, автоматизированный и безопасный процесс. Новый промышленный завод площадью 5000 м² оснащен всем необходимым оборудованием для производства прочных и безопасных сборных подстанций HTA/LV: 3D-формами, крышками, плитами и другими элементами. Компания Duhalde Industries работает полностью автономно благодаря своему заводу по сборному железобетону. Производственный процесс находится под контролем – от получения заказа до доставки в любую точку Франции.
- Размеры: 3.6 м (L) x 3.1 м (W) x 2.4 м (H).
- Применение: Комплексное изготовление сборных трансформаторных подстанций с использованием единого процесса бетонирования.
- Технические характеристики:
- Модульная конструкция позволяет адаптироваться к различным конфигурациям.
- Высокая точность размеров облегчает последующую сборку дверей, решеток, рам и электрических систем.
- Эффективная система открывания и закрывания, разработанная для оптимизации снятия опалубки и сокращения времени ожидания между циклами.
- Прочная, усиленная стальная конструкция, способная выдерживать интенсивные производственные циклы.
- Элементы безопасности для защиты операторов при работе и обслуживании.
Эксплуатационные преимущества:
- Значительное сокращение времени производства одной подстанции.
- Однородность отделки и размеров.
- Повышенная долговечность и простота обслуживания.
Расположение:
- 5 стационарных столов для производства скатных кровельных плит.
- 5 стационарных столов для производства промежуточных плит с уклонами в соответствии с нормативными требованиями.
- Применение: производство плоских изделий, дополняющих трехмерные конструкции.
- Технические характеристики:
- Работа с плитами различной толщины, адаптируясь к требованиям проекта.
- Гладкая поверхность для превосходного качества отделки.
- Калиброванная геометрия для обеспечения идеальной посадки при окончательной сборке.
Эксплуатационные преимущества:
- Универсальность для различных типов подстанций.
- Параллельное производство с 3D-формами, что увеличивает общую производительность завода.
Применение: Безопасное обращение с трехмерными сборными железобетонными изделиями после распалубки и перед монтажом.
Это вспомогательное оборудование играет важную роль на заводе, позволяя поворачивать готовые сборные трёхмерные железобетонные изделия из позиции формовки в окончательную монтажную позицию. Использование особенно важно в случаях, когда позиция заливки изделия не совпадает с монтажной, что требует безопасного и точного поворота во избежание рискованных манёвров краном.
Поставленный для этого проекта кантователь состоит из двух модулей с углом поворота 90°, которые, действуя последовательно, обеспечивают полный поворот на 180°. Он работает с помощью телескопических гидроцилиндров, соединённых с гидроагрегатом, и рассчитан на нагрузку до 50 тонн, что делает его самым грузоподъёмным из всех, производимых Moldtech на сегодняшний день.
- Технические характеристики:
- Гидравлическая система с телескопическими цилиндрами.
- Полный поворот на 180° с двумя поворотами на 90°.
- Максимальная грузоподъемность: 50 тонн.
Эксплуатационные преимущества:
- Обеспечивает безопасное перемещение крупных объемных изделий.
- Улучшает эргономику и снижает риски для предприятия.
- Облегчает перемещение изделий между этапами без использования тандемных кранов.
- Карусельная линия окончательной сборки и отделки
Применение: Последовательная сборка сборных железобетонных изделий, выполнение отделочных работ и электромонтажных работ.
Система КАРУСЕЛЬ была разработана для серийной линии производства сборных железобетонных трансформаторных будок. Её основная функция — упростить весь производственный процесс, от получения структурного изделия с использованием специальных форм до финишной отделки и установки электрических компонентов.
Данная система обеспечивает эффективную и безопасную обработку сборных железобетонных изделий на различных этапах производства, обеспечивая непрерывность производства, качество конечной продукции и оптимальную продолжительность цикла.
Система была спроектирована в соответствии с требованиями заказчика для работы в следующих условиях:
- 36 рабочих постов
- Размеры подстанции: 3,6 м x 2,37 м x 2,35 м
- Размеры поддона: 5,32 м x 2,37 м
- Зона обработки сборных железобетонных изделий
- Зона сборки
- Зона хранения
Карусель оснащена основными, вспомогательными и индивидуальными панелями управления, а также централизованным программным обеспечением управления, позволяющим управлять и контролировать весь процесс.
- Технические характеристики:
- Замкнутая модульная компоновка.
- Фиксированные позиции для каждого этапа сборки: размещение, фиксация, подключение и проверка.
- Система опорной конструкции и направляющих для обеспечения точного выравнивания.
- Интеграция со вспомогательными системами перемещения.
Эксплуатационные преимущества:
- Сокращение времени сборки.
- Улучшенный контроль прослеживаемости процесса.
- Стандартизированная сборка с возможностью адаптации к различным конфигурациям.
Комплексное решение, адаптированное к требованиям рынка
Данный проект отражает комплексный подход к проектированию сборного железобетона. Компания Moldtech не только предоставила оборудование, но и оказала поддержку Duhalde в создании эффективного, безопасного и серийного завода. Всё оборудование спроектировано с учётом принципов функциональной совместимости, что обеспечивает бесперебойную работу от начала до конца.
Ежедневная производительность увеличивается благодаря возможности одновременного выполнения процессов. Пока 3D-формы работают на основной конструкции, стационарные столы параллельно производят плиты перекрытия и потолка, которые затем собираются с помощью карусельного конвейера, завершая цикл эффективно и точно.
Кроме того, прочная конструкция всего оборудования обеспечивает длительный срок службы, простоту обслуживания и безопасную эксплуатацию даже при длительных производственных сменах. Такое решение особенно актуально в современном секторе производства сборного железобетона, где конкурентоспособность требует максимальной эффективности, соблюдения нормативных требований и адаптивности.
Технический и индивидуальный подход
Каждый компонент системы был разработан с учетом инженерных критериев, применимых к реальному использованию на предприятии. Компания Moldtech тесно сотрудничала с технической командой Duhalde Industries, чтобы адаптировать размеры, системы крепления, маневренность и эргономику к конкретным потребностям клиента.
Этот индивидуальный подход позволил оптимизировать как производительность оборудования, так и качество конечного продукта. Трансформаторные подстанции, произведенные на этой линии, соответствуют французским и европейским стандартам прочности конструкции, изоляции, долговечности и совместимости со стандартным электрооборудованием.
Французский рынок сборного железобетона: меняющаяся среда
В настоящее время Франция представляет собой один из самых динамично развивающихся рынков Западной Европы с точки зрения модернизации электросетей и энергетического перехода. Растущий спрос на инфраструктуру, связанную с возобновляемыми источниками энергии, электрификацией сельских районов и новыми строительными нормами, способствовал внедрению сборных железобетонных конструкций, которые гарантируют быстрое выполнение, техническую прослеживаемость и прочность конструкции.
В этом контексте использование сборных трансформаторных подстанций становится все более востребованной альтернативой для электрораспределительных компаний, строительных компаний и разработчиков энергетических проектов. Возможность собственного производства в контролируемых условиях и поставки готовых к установке решений сокращает сроки строительства, логистические расходы и эксплуатационные риски на месте.
Таким образом, этот проект не только отвечает конкретным потребностям заказчика, Duhalde Industries, но и соответствует структурным тенденциям французского рынка: индустриализации сектора, автоматизации строительного процесса и акценту на устойчивые и адаптируемые решения.
Заключение
Проект, разработанный совместно с Duhalde Industries, представляет собой не только техническое решение высокого уровня, но и пример делового сотрудничества, направленного на повышение эффективности и технологических инноваций в сфере индустриализации строительства. Moldtech в очередной раз демонстрирует свою способность интегрировать инженерные, производственные и клиентские решения в комплексное предложение, отвечающее требованиям современного производства сборных железобетонных изделий.
Открывая новый завод во Франции, Moldtech закрепляет свою экспансию на европейский рынок и подтверждает свою приверженность разработке технологий производства сборных железобетонных изделий, адаптированных к потребностям каждого клиента, каждого применения и каждой производственной среды.
В Moldtech мы не стремимся быть лучше. Мы стремимся быть уникальными.
