Новая линия по производству предварительно напряженных и армированных изделий для промышленного сектора Восточной Европы

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Email

Испанская компания Moldtech S.L., специализирующаяся на проектировании и производстве оборудования для производства сборного железобетона, завершила для своего клиента MIKS-CONSTRUCTION Ltd., одного из ведущих болгарских производителей сборных железобетонных изделий, монтаж и ввод в эксплуатацию новой производственной линии для плит ТТ и колонн на заводе ZSK STOMANOBETON в Софии.

Проект, включающий проектирование, изготовление, сборку и наладку всего оборудования, включает длинномерные формы, высокопроизводительные анкерные упоры и интегрированные гидравлические системы, оптимизирующие процессы производства, натяжения и выдерживания в промышленных условиях.

 

MIKS-CONSTRUCTION Ltd.: расширение производственных мощностей

Компания MIKS-CONSTRUCTION Ltd., расположенная в Софии (Болгария), имеет богатый опыт в промышленном строительстве и производстве сборных железобетонных изделий.

Компания управляет современным заводом, расположенным в промышленной зоне Кремиковцы, оснащенным передовыми европейскими технологиями для производства балок, колонн, панелей и кровельных плит.

В рамках своего плана модернизации MIKS поручила Moldtech разработку новой производственной линии, которая позволит компании увеличить объемы производства предварительно напряженных изделий и укрепить свои позиции в качестве одного из ведущих производителей сборных железобетонных изделий в Восточной Европе.

Поставляемое оборудование

Поставка, осуществленная компанией Moldtech, включала полный комплект оборудования и вспомогательных систем для производства предварительно напряженных изделий: форму для плит TT (длиной 50 м), включая 600-тонные анкерные упоры, два комплекта магнитной опалубки, одноручьевую форму для колонн (длиной 34 м), а также сепараторы и сопутствующие гидравлические агрегаты.

Все оборудование было спроектировано и изготовлено на заводе Moldtech в Алькала-де-Гвадаира (Севилья, Испания), а затем доставлено, смонтировано и введено в эксплуатацию на заводе MIKS-CONSTRUCTION в Болгарии.

Новая производственная линия сочетает в себе высокопроизводительное оборудование и высокоточные гидравлические системы. Основные технические характеристики поставленного оборудования приведены ниже.

 

 

 

Форма для плит ТТ, 600 т, L = 50 м: производство высокопрочных предварительно напряженных плит

Форма для плит TT с максимальным тяговым усилием 600 т, длиной 50 м, разработана для производства предварительно напряженных бетонных плит переменного сечения, используемых как в качестве основания для монолитных перекрытий, так и в качестве элементов кровли промышленных и коммерческих зданий.

Система состоит из четырех модулей, образующих непрерывную линию полезной длиной 50 метров, что облегчает транспортировку и монтаж на месте или на заводе сборных железобетонных изделий.

Форма включает в себя активный и пассивный анкерные упоры, расположенные по обоим концам центрального сердечника. Вместе с боковыми панелями и днищами определяют окончательную геометрию изготавливаемых изделий.

Для ее корректной работы компания Moldtech поставила два гидравлических агрегата:

один для открывания и закрывания боковых панелей и вертикального перемещения днищ, а другой для гидравлического снятия напряжения с арматурных канатов.

В процессе эксплуатации форма может быть дополнена различными вспомогательными системами — гидравлическим устройством снятия напряжения, системой прогрева для выдерживания бетона, натяжными домкратами, рассчитанными на максимальную нагрузку 600 тонн, и гидравлическим блоком для синхронного перемещения боковых панелей. Все это разработано для оптимизации производства и обеспечения высочайшего качества конечного продукта.

Форма для плит TT имеет изменяемую геометрию, позволяющую регулировать высоту ребер от 400 до 800 мм и ширину плит от 1,42 до 2,49 м.

Форма оснащена гидравлически регулируемыми и сменными опорными плитами, что позволяет быстро и точно изменять сечение плиты в соответствии с требованиями проекта.

Кроме того, форма предварительно оснащена системой прогрева, включающей крышки и трубы для циркуляции теплоносителя, что обеспечивает ускоренное выдерживание бетона и сокращение времени производственного цикла. Максимальное тяговое усилие формы достигает 600 тонн, оно распределяется между четырьмя гидравлическими цилиндрами, расположенными в активном упоре: двумя цилиндрами по 200 тонн в нижней маске и двумя цилиндрами по 50 тонн в верхней маске.

Самонесущая форма TT объединяет в себе как цилиндры для снятия натяжения с кабельных канатов, так и основную конструкцию, что упрощает монтаж, демонтаж и возможную транспортировку на другие производственные площадки.

Гидравлическая форма для колонн L = 34 м: изготовление структурных колонн

Гидравлическая форма для колонн длиной L = 34 м предназначена для производства железобетонных колонн длиной до 34 метров с регулируемым поперечным сечением от 400 до 900 мм.

Гидравлическая система формы, состоящая из синхронизированных цилиндров, обеспечивает безопасное и эффективное открытие, закрытие сторон, а также подъем днищ, оптимизируя тем самым сроки производства.

Оборудование состоит из двух боковых панелей (по 34 м каждая) и основания (шириной 800 мм), которые в собранном виде определяют окончательную геометрию колонны.

Форма позволяет устанавливать консоли на всех четырех гранях, что обеспечивает большую гибкость в конфигурации конструктивных элементов.

Форма оснащена анкерными плитами для наружных вибраторов, предназначенных для улучшения уплотнения бетона и качества поверхности изделия. Опционально может быть оснащена системой подогрева с использованием оребренных труб для циркуляции горячей воды или пара, что ускоряет процесс набора прочночти и повышает теплоэффективность. Модульная конструкция позволяет расширять производственные мощности путем последовательной сборки нескольких секций, разделенных перегородками или распорками, в зависимости от требований завода.

 

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Проект полностью управлялся компанией Moldtech и охватывал все этапы процесса: проектирование и производство, транспортировку и монтаж на заводе заказчика, гидравлические и электрические соединения, калибровку и функциональные испытания.

После ввода в эксплуатацию линия полностью функционирует на заводе MIKS-CONSTRUCTION, производя плиты TT и колонны для промышленных и логистических проектов.

Новое оборудование позволяет сократить время производственного цикла, увеличить производительность и точность размеров каждого выпускаемого изделия, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Этот проект укрепляет технологическое сотрудничество между европейскими производителями и подтверждает статус Moldtech S.L. как специализированного поставщика индивидуальных решений для заводов сборного железобетона.

Производственная линия, установленная на заводе MIKS-CONSTRUCTION Ltd., наглядно демонстрирует, как интеграция гидравлических систем, модульность форм и высокопроизводительное оборудование для предварительного напряжения способствуют эффективной и устойчивой индустриализации сектора сборного железобетона, одновременно укрепляя присутствие Moldtech в Восточной Европе.

Хотите больше информации?
Свяжитесь с экспертом из нашей команды прямо сейчас
Прокрутить вверх